目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻（bō）璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡（héng）時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生（shēng）的內（nèi）應力均（jun1）勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力（lì）點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應力點也是（shì）由不均勻應（yīng）力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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