異型（xíng）玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時（shí）可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所（suǒ）需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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