異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維（wéi）持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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