異型玻（bō）璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的（de）表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口的質量，即（jí）切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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