異型玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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