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異型玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為地設(shè)置切割速度,為了達到更好的切割質(zhì)量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這(zhè)個範圍可以通過測試來得(dé)出,因為材料本身的厚度,材(cái)質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變(biàn)化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平(píng)整,同時可以減少變形(xíng)。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在(zài)切(qiē)口,切口表麵質量下降。
3、當切削速(sù)度過低,由於陽極(jí)等離(lí)子弧(hú)切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到(dào)傳導電流,同時射流徑向傳(chuán)輸更多(duō)的熱量,從而使(shǐ)切口寬度(dù)和切口兩邊的熔(róng)料在底部法蘭和凝固,形成不容(róng)易清潔(jié),掛渣和切口(kǒu)邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄(xī)滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與(yǔ)切削(xuē)速度是分不開的。
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