CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體（tǐ）機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能（néng）上（shàng）片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進行（háng）掰片

該機集合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間（jiān），做（zuò）大事

      3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片（piàn）

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號（hào）後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起（qǐ），並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到（dào）陶瓷板時，前移電機（jī）停止（zhǐ）。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提（tí）升起來，在此工位約停數秒後（hòu），確保（bǎo）單片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機（jī）械翻（fān）轉（zhuǎn）機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放（fàng）陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原（yuán）位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上（shàng）片臂（bì）在（zài）接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結（jié）構（gòu））

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台（tái）邦電機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可（kě）調）

     台麵（miàn）高度：900±30mm 

     可切割（gē）最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓（yā）力（lì））。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統（tǒng）。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線（xiàn）全部（bù）采用德國和柔（róu）高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功（gōng）能（néng）。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件（jiàn）詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆