異（yì）型（xíng）玻（bō）璃（lí）切割機（jī）在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

      玻璃切割機（jī）上的配件，刀輪夾、切割機配（pèi）件等等，晶（jīng）菱玻璃機械都有（yǒu）供應（yīng），歡迎選購！