異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是分不開的。

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