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目前(qián)玻璃自動切割機(jī)常(cháng)用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的(de)壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度(dù),從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均(jun1)勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊(jī)而部分(fèn)破裂,在(zài)內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見(jiàn)度降低。
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