異型玻（bō）璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速（sù）度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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