目前（qián）玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移（yí）能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生（shēng）風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷（lěng）卻不均勻，形成了風（fēng）斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計（jì）良（liáng）好的鋼製設（shè）備可以將應力點（diǎn）的可見（jiàn）度降低。

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