異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射（shè）流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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