異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的（de）值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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