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目前(qián)玻璃自動切(qiē)割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張(zhāng)力發(fā)生變化。內(nèi)層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力(lì),一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低(dī)。
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