異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口的質量，即（jí）切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速度是分不開的。

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