本溪陶瓷切（qiē）割（gē）機

所屬分類：本溪陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷切割機（jī）

CNC陶瓷（cí）板自（zì）動上片（piàn）切割一體（tǐ）機

一（yī）、設（shè）備（bèi）工（gōng）作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客（kè）戶需（xū）求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片（piàn）台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割（gē）台上，切（qiē）割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製或手（shǒu）動（dòng）控（kòng）製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸（xī）盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸（xī）盤（pán）移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片（piàn）陶（táo）瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落（luò），吸（xī）盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自（zì）動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自（zì）動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技（jì）術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度（dù）加（jiā）強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開（kāi）關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋（xuán）轉(刀頭（tóu）機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機（jī）械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵（miàn）：高（gāo）級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度（dù）的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油（yóu）潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級（jí）別（bié）齒條	日（rì）本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水（shuǐ）分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線之間的距（jù）離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的（de）所有誤差（chà）數值（zhí）以（yǐ）剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆