滄州陶（táo）瓷板切割機

所屬分類：滄州陶瓷切割（gē）機
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發（fā）布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）板切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割（gē）完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指（zhǐ）定（dìng）位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單（dān）獨完成（chéng），也（yě）可用來進（jìn）行正（zhèng）常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動（dòng）機械反（fǎn）轉（zhuǎn）機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度（dù）時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構（gòu）使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台（tái）進行（háng）掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切（qiē）割（gē）台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸（shū）/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電（diàn）器（qì）	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感（gǎn）器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機（jī）及（jí）研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置（zhì）。

定（dìng）位裝置：光電掃（sǎo）描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應（yīng），達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主（zhǔ）要部件品（pǐn）牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高（gāo）柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水（shuǐ）分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統