異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行速度之間（jiān）存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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