異（yì）型玻璃切割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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