異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的（de）熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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