異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化（huà）而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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