異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的（de）表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割（gē）線（xiàn）能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的（de）電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因（yīn）受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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