異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨（suí）著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的（de）。

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