異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了（le）達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略（luè）微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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