異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜（yí）切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得（dé）出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底（dǐ）部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分不開的。

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