異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和（hé）相應（yīng）的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於（yú）陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分不開的。

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