目（mù）前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持（chí）原來的形狀，但（dàn）玻璃（lí）中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的（de）張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產（chǎn）生的內（nèi）應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由（yóu）於玻璃內部（bù）存（cún）在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下（xià）會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由（yóu）於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看（kàn），玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應（yīng）力引起的，例如，在（zài）加熱過程（chéng）中，爐子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫差，導致（zhì）應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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