目前玻璃（lí）自（zì）動切（qiē）割機常用的物（wù）理鋼（gāng）化（huà）方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力（lì），使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同（tóng）時（shí），由於玻（bō）璃（lí）內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻（què）過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起（qǐ）的，例（lì）如，在加熱（rè）過（guò）程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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