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異型玻(bō)璃切割機(jī)在切割之前,可以(yǐ)人為(wéi)地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運(yùn)行速(sù)度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本(běn)身的(de)厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數(shù)大小和熔體的表麵張力等因素不同(tóng),切削速度和相應的變化。
1、適度提高切(qiē)割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能(néng)量低於所需(xū)的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化(huà)切割(gē)立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣(zhā)掛在切口,切口表麵(miàn)質量下降(jiàng)。
3、當切削速度過(guò)低,由於陽極等離子(zǐ)弧切割,為了維持穩定的電弧本身(shēn)和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多(duō)的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的(de)熔料在底部法蘭和凝(níng)固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因(yīn)受熱熔(róng)化而形成的圓角過多。
4、當(dāng)速度非常(cháng)低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割(gē)機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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