異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以（yǐ）通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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