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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求(qiú),按(àn)實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常(cháng)規(guī)極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是由自動智能(néng)上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完(wán)後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切割(gē)機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或(huò)手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電(diàn)機停止(zhǐ)。此時(shí)真(zhēn)空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到(dào)設定壓力時(shí),真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶(táo)瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確(què)保單(dān)片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣(qì)快速釋放(fàng)陶(táo)瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上(shàng)片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置(zhì),日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工(gōng)作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜(lǎn)線容易出問(wèn)題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台(tái)達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英(yīng)文(wén)對(duì)話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可(kě)切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片(piàn)台(tái)
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台(tái)麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為(wéi)準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工(gōng)業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆