異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從（cóng）而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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