異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於（yú）所需（xū）的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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