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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層(céng)的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力(lì)均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣(yuán)和中(zhōng)間存(cún)在(zài)溫差(chà),導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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