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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機(jī)+掰(bāi)片台)
2)花少錢(qián)做多(duō)事,小空間,做大(dà)事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配(pèi)置(zhì),故(gù)障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將(jiāng)陶(táo)瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行(háng)正常(cháng)工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反轉(zhuǎn)機構使吸盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部(bù)吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到(dào)陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶(táo)瓷(cí)板,當真空壓力開關達到(dào)設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動(dòng)把陶(táo)瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板(bǎn)反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片(piàn)工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最(zuì)大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台(tái)麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視(shì)窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配(pèi)套北京寶(bǎo)倫係(xì)列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容(róng)。
具有自動修正功能(néng)。確保切割精度。
切割路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本(běn)“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便(biàn)可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心(xīn)風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)