CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三（sān）部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附（fù）後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人（rén）工（gōng）進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加（jiā）工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備（bèi）功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精湛（zhàn），高效節能（néng）。節電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工（gōng）作（zuò）原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可（kě）完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給（gěi）出取（qǔ）片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前（qián）移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過（guò）電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構（gòu）使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進（jìn）行切（qiē）割，切割完（wán）成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺（chǐ）寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂（bì）：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數（shù）：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝（zhuāng）置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓（yā）：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶（bǎo）倫（lún）係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正功能。確（què）保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入（rù）：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品牌：

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵（miàn）高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任（rèn）何兩個切割（gē）線之間的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測（cè）量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）