異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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