目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內（nèi）應（yīng）力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由（yóu）於（yú）玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引（yǐn）起（qǐ）的（de），例如，在加（jiā）熱（rè）過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設（shè）計良（liáng）好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可（kě）見度降低。

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