異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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