目前玻璃自（zì）動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法（fǎ）是將（jiāng）玻（bō）璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻（bō）璃產（chǎn）生的內應力均勻（yún）且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下（xià）會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也（yě）是（shì）由不均勻應力引起（qǐ）的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不（bú）均勻（yún）。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可（kě）見度降低。

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