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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法(fǎ)是將(jiāng)玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷(lěng)。當溫(wēn)度平衡時(shí),玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即(jí)玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中(zhōng)間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備(bèi)可以(yǐ)將應力點的(de)可見(jiàn)度降低。
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