異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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