甘孜全自（zì）動陶瓷切割機（jī）

所屬分類：甘（gān）孜陶瓷（cí）切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智（zhì）能（néng）上片機+自動切割機（特（tè）殊定（dìng）製版（bǎn））為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多（duō）功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後（hòu）放置（zhì）在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式（shì）主要在設備調整和維修時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時（shí）翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸（xī）盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板（bǎn）提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷（cí）板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸（shū）送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板（bǎn）移出（chū）切割台麵的信號後（hòu）再（zài）自動升起進（jìn）行陶（táo）瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂（bì）：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分（fèn）.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電纜（lǎn）線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接（jiē）進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安（ān）裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情況自（zì）動注油潤（rùn）滑

CNC陶（táo）瓷板（bǎn）切割機主要部（bù）件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器（qì）	施（shī）耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日（rì）研
12	油水（shuǐ）分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統