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目前玻璃自(zì)動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時(shí),玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均(jun1)勻分布,提(tí)高了(le)玻璃作為脆(cuì)性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦(dàn)玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良(liáng)好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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