異型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不（bú）容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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