異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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