CNC陶瓷板自動上（shàng）片切（qiē）割（gē）一體（tǐ）機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上（shàng）片到上（shàng）片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸（shū）送到掰片（piàn）台上人（rén）工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設（shè）備功（gōng）能能頂（dǐng）3台設備（上片機（jī）+切割機+掰（bāi）片台（tái））

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端（duān）配置，故障率（lǜ）低（dī）

功能：上片、切（qiē）割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割（gē）台上，切（qiē）割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調整和（hé）維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機（jī）構使（shǐ）吸盤臂翻（fān）起，並達到（dào）和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通（tōng）過電機驅動把陶（táo）瓷板（bǎn）提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行（háng）掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大（dà）吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋（xuán）轉(刀（dāo）頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割（gē）壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。    

采用工業電（diàn）腦直接（jiē）進行控製（zhì）,微軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶（bǎo）倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具有自動（dòng）修（xiū）正功能。確保切割精（jīng）度（dù）。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專（zhuān）用自動優（yōu）化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

CNC陶（táo）瓷板切割機主（zhǔ）要部件（jiàn）品牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮（fú）裝置，高（gāo）密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰（bāi）片頂杆