異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是（shì）分（fèn）不開的。

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