異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度（dù），為了達（dá）到（dào）更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到（dào）傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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